Промышленное оборудование, Украина

Насосы Lowara. Продажа, установка, ремонт. Область применения: - Подача чистой воды на бытовые нужды (Погружные колодезные насосы Lowara SCUBA; Горизонтальные центробежные насосы Lowara HM; 1- и 2-ступенчатые центробежные насосы Lowara CEA-CA) - Перекачивание жидкостей с умеренной химической.

ООО "Пампс Индастриал" представляет плунжерные и поршневые насосы мирового производителя CAT Pumps на Украине. Подбор, установка и гарантийное обслуживание. Ремонт и запчасти к насосному оборудованию..

Рабочая область: над суппортом 260 мм; над станиной 330 мм поперечное перемещение 160 мм Продольный ход 450 мм Мощьность двигателя 16, 5/11кВт диапазон скоростей - 5000rpm отверстия шпинделя 68 мм ЧПУ - Siemens Sinumerik 840D SL.

Продам пресс-формы для литья банок для пресервов емкостью 200 мл, 300 мл, 500 мл, 750 мл, 1000 мл. Все - в хорошем рабочем состоянии, в комплекте (банка+крышка). Находятся в Минске (Беларусь).

Конвейерные ролики D=40 -63 мм. Полимерные...

Производим ролики конвейерные. Диаметр стального ролика конвейерного от 57 до 194 мм. , длина от 160 до 2400 мм . Подшипник 204-308. Роликоопоры желобчаты, прямые, верхние, нижние. Стойки роликоопор. Полимерные ролики диаметром 40, 50, 63 мм для рольгангов. Рольганги. Конвейерные ролики серии “Аллигатор”, полимерные, диаметром 90 мм.

Для продовження ресурсу роботи підшипникових вузлів , установка підшипників повинна здійснюватися з дотриманням рекомендацій виробників та з урахуванням вимог чинних нормативних документів. Розрізняють кілька способів установки підшипників - механічний , гідравлічний або теплової . Спосіб установки підшипників в першу чергу залежить від їх типу і розміру.

Все частіше і частіше ми стикаємося з такими поняттями як тепловізійне обстеження , тепловізори , термографія і т.д. Всі ми , так чи інакше , вже маємо своє уявлення про даний метод діагностики , хтось з фільмів , а хтось вже й з особистого досвіду. Контроль температурних режимів устаткування - це постійне завдання будь-якого технолога на підприємстві .

 На даний момент в промисловості використовується величезна кількість насосів різних видів і типів. Це відцентрові , вихрові , струменеві і так далі. Насосне обладнання є в якихось галузях промисловості другорядним , десь критичним, але так чи інакше , дані механізми використовуються на будь-якому промисловому підприємстві .

Вентилятор - пристрій для переміщення газу з різницею на вході і виході не більше 15 КПа . Вентилятори зазвичай використовуються для переміщення повітря - для охолодження обладнання вентиляції приміщень. У загальному випадку вентилятор являє собою ротор , на якому різним способом закріплені лопатки. Обертаючись лопатки робочого колеса відкидають потік повітря , змушуючи його переміщатися в певному напрямку.

  Для обслуговування роторного ( обертового ) устаткування в різних галузях промисловості використовують досить багато методів для визначення несправностей , дефектів і способів їх усунення . Залежно від виду дефекту фахівці вибирають той чи інший вид ремонту. В основному в промисловості використовують кілька видів форм обслуговування обладнання.

На сьогоднішній день пірометричної і тепловізійне обстеження займають одну з основних форм неразрущающего контролю . Сучасні пірометри дозволяють проводити діагностику з високою точністю. Основною перевагою пірометрів є можливість застосування на робочому обладнанні , дана методика не тільки безпечна , тому як оператор може знаходитися на відстані від устаткування , але так само повністю замінює традиційні методи діагностики температурного фону обладнання.

Надійність роботи підшипникового вузла може бути забезпечена тільки за умови , що монтаж підшипників виконаний належним чином . Ушкодження підшипників при монтажі , за статистикою служби технічного сервісу компанії « Балтех » , призводять до 28 % всіх виходів з ладу підшипникових вузлів , це майже 1 / 3 всіх випадків! Звичайно , на надійність роботи підшипникового вузла впливають і інші фактори , такі як якість самих підшипників і умови їх експлуатації.

Одне з основних питань фахівців обслуговують обладнання на підприємстві: « ? Як правильно здійснювати тестування і контроль підшипників » Існує кілька етапів життєвого циклу підшипників: 1 . Перший етап . На цьому етапі проходить вхідний контроль підшипників при надходженні на підприємство. Тут , як правило , існує дуже багато варіантів « кустарної » перевірки так би мовити « на око».

Підшипники , як і всі інші деталі механічного обладнання , зношуються в процесі експлуатації , в результаті чого виникають різні дефекти , знос контактних поверхонь , втомні руйнування , тріщини , відколи, раковини і т.д. Більшу частину несправностей можна виявити або попередити їх виникнення за допомогою сучасних засобів і систем контролю якості підшипників.

Що таке контроль вібрації ? Для чого він потрібен ? Які норми і допуски за рівнями вібрації ? Контроль вібрації - це велика область завдань , які необхідно виконувати на різних підприємствах і виробництвах , незалежно від виду та обсягу продукції, що випускається . Контроль вібрації необхідний, для оцінки і прогнозування стану працюючих механізмів і систем , куди входить різні види діагностики : вібраційний безперервний моніторинг , вібраційна періодична перевірка , разова діагностика або моніторинг ( для виявлення несправності або дефекту механізму) , тепловізійний метод контролю , центровка сполучених механізмів , які з'єднаються за допомогою різних типів муфт і з'єднань , аналіз мастил.

Передчасний вихід з ладу редукторів всіх типів - проблема практично кожного промислового підприємства . Найчастіше проведений ремонт редуктора не може гарантувати його безаварійну роботу. Сучасна апаратура для проведення глибокої технічної діагностики працюючого редуктора ( наприклад , віброаналізатор BALTECH CSI 2140 ) здатна допомогти визначити існуючі дефекти в роботі редуктора , а значить фахівці , відповідальні за технічний стан і ремонт редукторів , зможуть спрогнозувати останов .

У сучасній промисловості технологічному , механічному , динамічному обладнанню доводиться працювати в складних , а часом екстремальних умовах. Висока температура , підвищена вібрація і тиск , граничні швидкості обертання і неякісне технічне обслуговування , все це призводить до передчасного зносу деталей , насамперед підшипників , і , виходу з ладу обладнання.

Підшипник - унікальний винахід , як і без колеса , без підшипника неможливий був би подальший прогрес , тому так важливо , щоб підшипник працював справно. Підшипники кочення здійснюють фіксацію обертових роторів і приймають основну частину статичних і динамічних зусиль, що виникають в механізмі. Тому так важливий контроль і своєчасне виявлення дефектів, що зароджуються .

Як уникнути аварійних ситуацій на підприємстві не витрачаючи величезні кошти на потужні системи для діагностики промислового обладнання ? Постійний моніторинг « здоров'я » агрегату дозволить Вам не доводити агрегати до критичного стану. Основними критеріями стану « здоров'я » промислового устаткування є температура , загальний рівень вібрації і сила ударів ( при їх наявності) тіл кочення підшипників.

У всіх навколишніх нас пристроїв і механізмів є роторні частини. Ротор , що обертається елемент механізму , і він є головним джерелом вібрації при роботі механізму . Явище називається розбалансованості ротора , коли вісь обертання ротора не збігається з віссю мас ротора. Для усунення даного дефекту необхідно проводити захід : по балансування ротора.

Балансування роторів істотно не відрізняється від будь-якої іншої операції з врівноваження обертових частин механізму . У всіх випадках балансування роторів , фахівці визначають кут і величину дисбалансу ( наприклад , величина дисбалансу визначається за амплітудою вібрації) . Після визначення дисбалансу відбувається його коригування шляхом додавання , зменшення і переміщення мас у певних кутах балансируемого площині.

Технічний стан будь-якого роторного механізму насамперед залежить від збалансованості ротора на робочих швидкостях. Динамічні сили виникають у механізмі є низькочастотними і як наслідок найбільш небезпечними для підшипникових вузлів і механізму в цілому. Процес урівноваження НЕ врівноважених мас називається балансуванням .

Центрування валів і вивірка осей роторів ефективно виконується з допомогою не дорогого пристосування « КВАНТ- КПЦ » (комплект пристосувань центрувальні ) . Сучасна промисловість диктує дедалі жорсткіші вимоги до надійності роботи роторного устаткування і зниженню вартості інструментів. Наприклад , якщо ви використовуєте п'ять лазерних систем для центрування валів вартістю 15000 євро , то Ваші витрати на інструмент складають 75000 євро.